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螺旋钢管设备

螺旋钢管设备

  • 所属分类:螺旋焊管设备
  • 点击次数:
  • 发布日期:2021/08/23
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详细介绍

螺旋钢管设备


大直径螺旋钢管工艺。

(1)原材料包括钢卷、焊丝和焊剂。投入螺旋钢管设备前必须进行严格的理化检查。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷管后自动埋弧焊补焊。

(3)成型前,带钢经矫平、剪切、刨切、表面清洁运输、弯曲处理。

(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力,确保带钢输送平稳。

(5)外部控制或内部控制辊形成。

(6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙符合焊接要求,严格控制管径、错边和焊缝间隙。

(7)内外焊采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,焊接标准稳定。

(8)焊接完成的焊接通过在线连续超声波自动伤害仪检查,确保螺旋焊接的无损检查复盖率。如有缺陷,可自动报警涂装标记,生产工人可调整工艺参数,及时调整缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单根。

(10)切割成单根钢管后,每批钢管应进行严格的第1次检验制度,检验焊缝的机械性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损伤检验,确保管道工艺合格后才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,通过手动超声波和x射线进行复查。如果确实有缺陷,修复后进行无损检查,直到确认有缺陷。

(12)带钢对焊焊缝和与螺旋焊缝交叉的丁字接头所在管,均经X射线电视或照片检验。

(13)每根钢管经静水压试验,压力为径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数自动打印记录。

(14)管端机械加工,准确控制端面垂直度、坡度和钝边。

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